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新聞動態(tài)?
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一、數(shù)控機床在加工方面的特點
1.精度高
(1)數(shù)控機床的機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，并采取了減小誤差的措施。有了誤差還可以由數(shù)控裝置進行補償，所以數(shù)控機床有較高的加工精度。
(2)數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)采用無間隙的滾珠絲杠、滾動導軌、零間隙的齒輪機構(gòu)等，大大提高了機床傳動剛度、傳動精度與重復精度。先進的數(shù)控機床采用直線電機技術(shù)，使機床的機械傳動誤差為零。
(3)數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能消除了系統(tǒng)誤差。
(4)數(shù)控機床是自動加工，消除人為誤差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工質(zhì)量穩(wěn)定。一次安裝能進行多道工序的連續(xù)加工，減少了安裝誤差。
2.能加工形狀復雜的零件
采用二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床，可以加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體、凸輪、各種復雜空間曲面的零件，能完成普通機床難完成的加工。例如船用螺旋槳是空間曲面體復雜零件，加工時采用端面銑刀、五軸聯(lián)動臥式數(shù)控機床才能進行加工。
3.生產(chǎn)率高
(1)節(jié)省輔助時間
數(shù)控機床配備有轉(zhuǎn)位刀架、刀庫等自動換刀機構(gòu)。機械手能自動裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時間。生產(chǎn)過程無需檢驗，節(jié)省檢驗時間。當加工零件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序，節(jié)省了準備與調(diào)整時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)率可提高2 ~3倍、加工中心生產(chǎn)率可提高十幾倍至幾十倍。
(2)提高進給速度
數(shù)控機床能有效地節(jié)省機動時間，快速移動縮短空行程的時間，進給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。
(3)采用高速切削
數(shù)控加工時采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。
高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應減小。
工件的變形也小。高速切削不但提高生產(chǎn)率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。
二、數(shù)控機床的適應性與經(jīng)濟性特點
1.適應性強
數(shù)控機床能適應不同品種、規(guī)格和尺寸的工件加工。當改變加工零件時，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進行加工。計算機數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
2.有利于向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展
數(shù)控機床是機械加工自動化的基本設備，柔性加工單元(FMC) 、柔性制造系統(tǒng)(FMS)以及計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS) 都是以數(shù)控機床為主體，根據(jù)不同的加工要求、不同對象，由一臺或多臺數(shù)控機床，配合其他輔助設備(如.運輸小車、機器人、可換工作臺、立體倉庫等)而構(gòu)成自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具有通訊接口，易于進行計算機間的通信，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理與控制。
3.數(shù)控機床的經(jīng)濟性
數(shù)控機床的造價比普通機床高，加工成本相對較高。所以，不是所有零件都適合在數(shù)控機床上加工，它有一定的加工適用范圍。要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)大小、復雜程度來決定其是否適合用數(shù)控機床加工。
通用機床適合于單件、小批量生產(chǎn)，加工結(jié)構(gòu)不太復雜工件。
專用機床適合于大批量工件的加工。
數(shù)控機床適合于復雜工件的成批加工。
三、數(shù)控機床在管理與使用方面的特點
數(shù)控機床造價昂貴，是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失是很大的。數(shù)控機床作為機電一體化設備有其自身的特點。
對管理、操作、維修、編程人員的技術(shù)水平要求比較高。數(shù)控機床的使用效果很大程度上取決于使用者的技術(shù)水平，數(shù)控加工工藝的擬定以及數(shù)控程序編制的正確與否。所以，數(shù)控機床的使用技術(shù)不是一般設備使用的問題，而是人才、管理、設備系統(tǒng)的技術(shù)應用工程。數(shù)控機床的使用人員要有豐富的工藝知識，同時在數(shù)控技術(shù)應用等方面有較強的操作能力，以保證數(shù)控機床有較高的完好率與開工率。
四、數(shù)控編程的種類
數(shù)控編程分為手工編程與自動編程兩類。
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據(jù)零件圖紙進行工藝分析,確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數(shù)。確定采用的刀具與刀具數(shù)量。
( 2 )計算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗
(4) 輸入程序清單的內(nèi)容通過輸入裝 置將數(shù)控程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中。
(5)數(shù)控程序的校驗和試切啟 動數(shù)控裝置，使數(shù)控機床進行空運轉(zhuǎn)，檢查程序運動軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進行試切，檢查切削用量的正確性。
(6)首件試切
2.自動編程
借助計算機編制數(shù)控加工程序的過程，稱為自動編程。
對于幾何形狀復雜的零件，手工編程的工作量比較大而且容易出錯。
對于空間曲面零件編程計算非常繁瑣，人工無法勝任。而自動編程時，節(jié)點坐標的數(shù)據(jù)計算，刀具軌跡的生成，程序的編制以及輸出等工作均由計算機自動完成。
國內(nèi)、外數(shù)控編程軟件均采用圖形自動編程技術(shù)。高級的圖形自動編程軟件應用CAD/CAM無縫集成，從圖形幾何元素的生成，設計信息的工藝處理，刀具中心軌跡的計算，刀具類型的選擇，定義刀位文件的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的后處理，直到進行模擬加工，校驗數(shù)控程序的正確性。
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